Contents
Problemática
Las empresas suelen tener más de un producto final con demanda independiente
Cualquier variación en la demanda de uno de los productos afecta a la nivelación de las cargas de trabajo y a la productividad (si seguimos manteniendo la misma capacidad de producción provocamos despilfarros)
Solución
El Just in Time intenta evitar estas situaciones implantando el concepto de Shojinka.
Definición de Shojinka
Conseguir la flexibilidad en el número de trabajadores de una determinada línea/sección para adaptarse a las modificaciones de la demanda.
Equivale a incrementar la productividad mediante el ajuste y reprogramación de los recursos humanos.
Requisitos previos
- Diseño apropiado de la distribución en planta (layout) de las máquinas.
- Trabajadores polivalentes, personal versátil y bien entrenado.
- Evaluación continua y revisión periódica de la ruta estándar de operaciones
Distribución en planta en forma de U
Las plantas de producción tradicionales
La producción se realiza en talleres que agrupan las máquinas de igual función
Los problemas que tiene
- Largos tiempos de transporte y espera, movimientos inútiles, gran cantidad de productos en curso, riesgo de deterioro, largos tiempos de fabricación, dificultades de planificación y control, etc.
- No facilita el ajuste y reprogramación de los recursos humanos para adaptarse a los posibles cambios en la demanda
La solución: Nuevo diseño en las plantas de producción
Organizar la planta de forma que se faciliten los flujos simples y
unidireccionales de material dentro de la misma.
¿Cómo se hace?
- Se agrupa en familias tecnológicas las piezas cuyos modos de fabricación presentan similitudes (ciclos o partes de ciclos parecidos)
- Después se constituyen células dedicadas a la fabricación de una gama reducida de ellas, reagrupando y acercando las máquinas que permiten efectuar las operaciones sucesivas de igual familia
- En definitiva, organizamos la fábrica en líneas de flujos basadas en los productos, lo que nos permite adaptarnos a un flujo nivelado de producción
¿Vale cualquier disposición?
- No todas las disposiciones por líneas de flujos son igualmente eficaces para conseguir Shojinka.
- La propuesta Just in time es la distribución en planta en forma de U (Chaku-Chaku)
Ventajas
Facilita la comunicación y la ayuda mutua al estar los trabajadores
físicamente muy cerca unos de otros.
Polivalencia de los trabajadores
Adaptación
Para conseguir flexibilidad ante los cambios de la demanda es necesario que el número de operarios dentro de una determinada célula pueda variar adaptándose a las necesidades reales de cada momento.
Desde el punto de vista del trabajador, esto significa que puede ver alterada su ruta estándar de operaciones, incrementándose o disminuyéndose el número de tareas a realizar o simplemente, modificándose el orden o contenido de las mismas.
Sistema de rotación de tareas
El proceso de formación de trabajadores polivalentes está basado en el denominado Sistema de Rotación de Tareas, por el que cualquier trabajador recibe formación y va rotando por los distintos puestos de trabajo, en ciclos más o menos largos, hasta conseguir la suficiente habilidad en cada uno de ellos.
Se aplica a todos los niveles de la empresa, incluyendo la alta dirección.
Matriz de versatilidad
Es una matriz de formación y polivalencia, cronograma de capacitación, que permite registrar la capacidad de desempeño en diferentes puestos: para cada puesto distinguimos diferentes capacitaciones.
La matriz permite medir la versatilidad por trabajador y puesto