Es una teoría que defiende cero defectos, cero averías, cero burocracia, cero plazos y cero stock. En definitiva, promueve la eliminación de toda actividad que no tenga valor añadido para el producto final.
Cero defectos
Menor número de defectos implica mayor producción. Mayor producción con los mismos recursos implica una mayor productividad.
Cómo conseguirlo:
- Máquinas que producen piezas de calidad uniforme
- Se concierta calidad del 100% con los proveedores
- Programas participativos que promuevan mejoras de calidad
- Programas de mantenimiento preventivo
- Comprobación continua de la línea de producción (sistemas automáticos + personal)
Cero averías
Provocan incumplimiento de los objetivos. Así se debe evitar cualquier retraso por fallo.
Cómo conseguirlo
- Elección de un layout adecuado
- Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento productivo
- Personal polivalente, bien formado y motivado
- Tareas ordinarias de mantenimiento
- Supervisar y ajustar equipos
- Buscar continuamente formas de eliminar las posibles interrupciones,…
Cero stocks
Supone un almacenamiento que cuesta dinero. Directamente desde el proveedor en el momento justo. El producto final también se expide al cliente nada más terminar su producción.
Cero plazos
«Quien golpea primero… golpea dos veces»
Reducir los ciclos de fabricación permite:
- Reducir el nivel de stocks
- Conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda
Cómo lo conseguiremos:
Eliminando los tiempos no directamente indispensables:
- tiempos de espera
- tiempos de preparación
- tiempos de tránsito
Cero burocracia
Búsqueda permanente de la «simplicidad»
Objetivo: eliminar cualquier burocracia
- Disminuir plazos de toma de decisiones
- Reducir las actividades administrativos
- Contar con información más rápida y precisa
En resumen
| Mejora | Reduce |
| Calidad Productividad Servicio Capacidad de producción Estandarización de las tareas Relaciones con proveedores Relaciones con trabajadores Sistemas de transporte Flexibilidad | Inventarios Tamaño del lote Colas Tiempos de preparación de la maquinaria Plazos de ejecución Coste unitario Tiempo de diseño Espacio Energía |